Все стеновые блоки производятся из бетона («легкого», «тяжелого» или ячеистого). Это достаточно популярный стройматериал, который изготавливают многие производители. В последнее время появилось много инноваций, связанных с бетонными изделиями. Все виды производятся просто, составляющие вполне доступны.
Содержание:
- Виды блоков
- О производстве
- Технология изготовления
- О бизнесе
- Видео
- Производители, поставщики, эксперты и франчайзеры
Виды стеновых блоков
Все эти материалы можно разделить на четыре основные группы в зависимости от вида бетона:
- из «тяжелого»;
- из «легкого» пористого;
- из ячеистого автоклавного;
- из силикатного.
В состав строительных блоков из «тяжелого» бетона может добавляться щебенка (гравий), а так же стальная арматура (прутковая или проволочная). При изготовлении этих строительных элементов бетонная смесь укладывается в формы с арматурой и на 10 часов помещается на пропаривание при 90оС. Железобетонные изделия часто применяются для фундаментов, так как они прочные, устойчивые к повышенной влажности, воздействию вредных биологических или химических веществ.
В состав строительных элементов из силикатного бетона входит известь и кварцевый песок, они обязательно обрабатываются в автоклаве. Для тяжелых блоков применяются «тяжелые» наполнители: щебень, гравий, для легких -пемза, керамзит, шлак. Силикатный ячеистый бетон чаще всего называют газобетоном.
Производится он с добавлением речного песка и алюминия. В автоклаве начинается химическая реакция между известью и алюминием, в результате в изделии образуются поры. Но сферы применения газобетона ограничены из-за его способности впитывать в себя влагу.
Изделия из «легкого» бетона производятся из портландцемента и пористых наполнителей. Самые популярные — керамзитобетонные блоки, которые можно использовать как стеновые или в качестве утеплителя.
Из ячеистого бетона производятся пенобетонные блоки. При их изготовлении не применяется автоклавная обработка, поэтому себестоимость ниже, чем у газобетона. В состав этого материала входит цемент, песок, вещество, образующее пену, вода.
Размеры строительных блоков:
- железобетонные — самые большие (длина 880-2380 мм, ширина 300-600 мм, высота 280 или 580 мм);
- пенобетонные — длина 400 или 600 мм, ширина 200 или 300 мм, высота 100 или 2000 мм;
- газобетонные — длина 625 мм, ширина 250, 300 или 400 мм, высота 100, 150 или 250 мм;
- керамзитобетонные — длина 390 мм, ширина 188 мм, высота 90, 120 или 190 мм.
Стоимость блоков тоже зависит от материала, из которого они изготовлены, размера и конструкции (полнотелый или с пустотами). Самая высокая цена у изделий из железобетона (один блок может обойтись более, чем 1000 рублей). Пенобетонные и газобетонные по стоимости отличаются немного (60-190 рублей за штуку). Самые дешевые изделия из керамзитобетона (32-78 рублей за блок).
Производство строительных блоков
Строительные элементы на основе бетона широко используются в малоэтажном строительстве, поэтому спрос на них всегда высокий. Эти материалы обладают несколькими преимуществами, если сравнивать их с традиционным кирпичом:
- один блок заменяет несколько кирпичей, что значительно ускоряет процесс возведения зданий;
- у блоков выше показатели тепло- и звукоизоляции;
- цены, чаще всего, ниже, чем на кирпич (сырье дешевле);
- изделия, не требующие термической обработки, можно изготовить самостоятельно.
Стеновые строительные элементы можно производить различных размеров, конструкций, с различными наполнителями. В теплое время года все можно сделать даже на открытой площадке. В холодное время необходимо помещение с отоплением и хорошей вентиляцией.
Обязательное оборудование для производства строительных блоков: вибростанок и формы. Второй по значимости прибор — бетономешалка. Однако при нехватке средств на начальном этапе смесь можно делать и вручную. Если на производстве используется песок, то придется приобретать сито. Для начала потребуется немного средств:
- дешевая бетономешалка — 6 000-16 000 рублей;
- вибростанок (из самых простых — 9 000-13 000 рублей);
- вибросито — от 22 000 рублей;
- металлическая форма объемом 1 м3 на 35 блоков — 45 000 рублей.
Количество форм зависит от планируемого объема производства и вида продукции. Например, для изготовления пеноблоков можно купить формы из пластика, которые обойдутся в 2-3 раза дешевле.
Гораздо больше средств необходимо, если планируется производство материалов, требующих обработки в автоклаве, цена которого более миллиона рублей. Если таких средств нет, нужно начать бизнес с производства тех видов материалов, которые не требуют обработки в столь дорогом оборудовании: простой бетон, пенобетон, керамзитобетон.
Самые минимальные расходы на оборудование 54-58 тысяч рублей. Но в этом случае,скорее всего, может идти речь об изготовлении строительных блоков своими руками для собственных нужд. Для производства материалов на продажу все-таки нужна бетономешалка.
Кроме оборудования, понадобится сырье для производства. Независимо от вида материала, понадобится цемент, наполнитель и универсальная пластифицирующая добавка (ее использование повышает качество готовой продукции и дает возможность быстрее закончить цикл).
Лучше всего купить портландцемент марки 400. Вид наполнителя зависит от того, какой материал планируется производить: для простого бетона нужен песок и гравий, для силикатного понадобится негашеная известь, для пеноблоков — алюминиевая паста, для керамзитобетона — керамзит. Если делать материал для постройки гаража или сарая на собственном участке, в качестве наполнителя можно использовать золу, опилки, лом кирпича или даже солому.
Технология изготовления от вида материала зависит мало:
- подготовка смеси (из цемента, песка и соответствующих добавок);
- перемещение смеси в форму, установленную на вибростанок;
- просушка и складирование.
В формы смесь следует накладывать «с горкой» и на 1-2 секунды включить станок, чтобы она осела. Потом следует установить прижимное устройство, включить вибратор и давить на прижим. Для полныхстроительных элементов нужно 5-7 секунд, для материала с пустотами достаточно 4-5 секунд. Если используется пластификатор, то готовые изделия можно убирать через 6 часов. Без пластификатора процесс затвердения займет 48 часов.
Видео: изготовление блоков своими руками
Видео: линия по производству блоков
Видео: производство заводского типа
Бизнес
Начать бизнес можно с самой минимальной суммы. После покупки вибростанка и форм следует освоить технологию производства выбранного вида бетона и приобрести соответствующее сырье. Смесь для первых партий можно приготовить вручную. После продажи первой тысячи строительных элементов вполне возможно купить и бетономешалку, расширить ассортимент продукции и нанять рабочего. Если начать работу весной на открытой площадке, то к осени можно перебраться в отапливаемое помещение, закупить дополнительные вибростанки и формы и организовать работу в две смены.
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
Источник:
